1）高溫故障現場應急處理

(1)“燒鍋”是工程機械因高溫引起的常見故障之一。水溫過高時，不要急于打開水散熱器蓋散熱，容易造成熱水噴出傷人。應自然冷卻后再補充；根據工程機械的操作經驗和操作規范，當操作人員發現發動機“開鍋”時，操作人員應立即停止操作，不要熄火，讓發動機怠速運轉，同時完全打開百葉窗，增加風量，使水溫在冷卻風扇的作用下緩慢下降，將冷卻系統產生的大氣泡排出。

發動機怠速運轉幾分鐘后，當水溫下降不再沸騰時，用毛巾或面紗包住水散熱器蓋，小心擰開水散熱器蓋的一部分，釋放水蒸氣，使確保水散熱器中的水蒸氣被釋放。之后，擰下所有水散熱器蓋。在擰開水散熱器蓋的過程中，切記不要露出手臂，臉部要遠離進水口的頂部，以防熱水噴濺燙傷臉部。

如果發動機已經熄火，迅速啟動發動機，讓它怠速運轉；如果熄火后不能重新啟動，關閉油門，用手搖曲柄搖動曲軸；如果沒有手搖曲柄，可間歇使用起動機，讓活塞上下往復數次，通過吸氣和排氣的通風運動將氣缸內的熱量散發出去。

（2）加冷卻液時，最好加與水散熱器同型號的冷卻液，不要隨意加自來水，除非是應急處理。給水散熱器加冷卻水時，一定要等水溫降到70℃左右再進行；應采用“漸進式注水法”，逐漸降溫，一次加水不宜過快或過快，即發動機怠速加水。 ，在緩慢加注的同時，水流長時間，以確保操作人員和設備的安全。

(3)制動器或其他零件過熱時，不要用水冷卻，這樣會降低其壽命和性能，并引起零件變形甚至開裂，必須停機自然冷卻。

2）夏季機械設備的日常保養要點

（一）做好工程機械的前期維護工作

夏季最好對工程機械進行一次全面保養，更換發動機三濾和機油，更換或調整膠帶，檢查風機、水泵、發電機、壓縮機性能是否可靠，并進行保養并在必要時進行維修。或更換。

對于在高溫地區工作的機械，適當增加油的粘度等級，檢查冷卻系統和燃油系統是否暢通；更換老化的電線、插頭和軟管，檢查并擰緊燃油管路，防止燃油泄漏；清潔發動機機體。油漬和灰塵確保發動機“輕載”并具有良好的散熱性。

(2)做好潤滑工作

設備潤滑是防止設備部件磨損和失效的重要手段之一。

潤滑在機械傳動和設備維護中起著重要作用。潤滑會影響設備的性能、精度和壽命。潤滑的實施首先應按規定的潤滑時間、潤滑實施者、潤滑油產品、部位、數量實現“五級三級過濾”，對入庫過濾、配送過濾、加油過濾進行檢查。以減少摩擦，減少磨損，從而保證設備的正常運行。

夏季高溫季節，應先調整潤滑時間。與春秋相比，時間應縮短0.5-1倍，注意觀察油質。脂肪油的溫度很容易改變。潤滑脂槍最多3次），如果加油后溫度稍高然后慢慢下降，證明潤滑有效，但軸承內部只是由于油量不足，導致潤滑不足，導致溫度升高。

如果加油后溫度不變化或只升不降，則證明軸承已磨損，或嚴重缺油，甚至內部油干。因此，對于脂潤滑，調整潤滑時間，制定潤滑計劃，排油時間，應予執行。

液體油主要注意油的乳化。夏季高溫季節，潤滑油長期在比春、秋、冬季高20度以上的環境中運行。 ，所以會產生水，然后油會被乳化。油的乳化作用會大大降低粘度，使被潤滑部分的原膜效率提高一倍。可以想象，摩擦力將增加一倍。增加。因此，液態油品也要制定潤滑計劃，注意檢查，提前預防，做到預見性維護。

機械設備的夏季保養應遵循及時、合理、全面的原則，以利于設備運行，適應外界溫度和工作條件。要對設備進行跟蹤管理，掌握設備的性能動態，制定針對性和通用性相結合的維修計劃。